9月7日，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国工程院院士蒋士成一行在参观了位于青岛高新区的海藻纤维生产线后，蒋院士对其赞不绝口。他在当日的座谈会上说：“今天看了千吨级的生产线后，我的心里感到非常的踏实，我们不仅有了世界领先的原创技术，有了省部共建的重点实验室，而还把自己的专利、知识产权实现了工业化、产业化，这意味着整个产学研的发展都迈上了一个新的台阶。”蒋士成说，希望学校能够继续大力支持重点实验室的建设，注重人才的培养培育，做好理论、技术职称，而工厂的运行、后道终端产品的开发，则一定要放手将其交给市场化的公司去运作，结合纺织产业将其做大做强。

目前，青岛大学海藻纤维研发团队在不断的努力下，已取得相关授权发明专利33项，申请国内发明专利50余项，申请PCT国际发明专利1项，已获得美国、欧盟、日本、韩国等授权。《海藻纤维凝胶纺丝制备工艺》、《一种耐盐、耐洗涤剂海藻纤维的制备方法》等10项核心发明专利的专利权人已由青岛大学变更为青岛源海新材料科技有限公司，其中9项授权。主持制定行业标准2项，主持制定团体（协会）标准2项，参与制定国家标准1项。

基于这项研究成果，2018年1月，海藻纤维的成果转化公司——青岛源海新材料科技有限公司成立，致力于海藻纤维的规模化产业化推广和应用研发。目前，公司拥有千吨级纺织专用海藻纤维生产线，可生产近三十个品种的海藻纤维，拥有近五十项发明专利、十余项注册商标、多项团体、行业及国家标准。现已开发并生产多色系海藻纤维。还建设了第二代千吨级生产线，年产能达到了5000吨。

在高端访谈中夏延致教授指出，今年疫情促进了健康、医疗、防病毒、环保纺织品的发展，也给行业发展创造了一定的机遇，比如小小的口罩中的过滤材料，就有很大的发展空间。生物基纤维是“十二五”“十三五”国家发展重点，如今在各方的推动下也取得了很大成绩。未来，随着人们生活水平的提高，绿色消费将成常态化，这将为生物基纤维创造更大的发展空间。

青岛是中国最早的纺织工业基地之一。历史上的青岛纺织业，无论是生产规模、技术装备、管理体制、技术力量，还是产品质量、产值、上缴利税以及产品出口，在全国纺织工业中都占有举足轻重的地位，曾与上海、天津齐名，享有“上青天”的美誉。然而近年来，江苏、浙江等南方省市纺织业蓬勃发展，相比之下，青岛在纺织服装产业的发展却显得乏力。

传统纺织工业是劳动密集型、环境污染型产业，伴随着产业结构的优化升级，一度有不少业内人士开始唱衰青岛，认为青岛纺织业的“躺着就能赚钱”的黄金时代已一去不返未来，青岛的纺织业该走向何处？

青岛大学海洋纤维新材料研究院院长夏延致教授与其带领的科研团队，经过15年的不断研发攻关，研发出了具有抑菌防霉、护肤抗过敏、阻燃、止血、耐盐水、耐洗涤、天然可降解等特性的海藻纤维，还能够做到类羊绒一般的舒适。这些优势给海藻纤维带来了更为广阔的应用空间，使之不仅可以应用于纺织服装，在卫生护理、生物医用、阻燃工程等领域也可大有作为。

在半岛都市报记者的采访下，夏延致教授指出，当前化学纤维普遍面临着石油枯竭、棉梁争地、能源匮乏等困境，而海藻纤维是利用从海洋藻类植物中提取得到的海藻多糖为原料经湿法纺丝制得的纤维，其原料解决了大陆资源短缺匮乏问题，节约土地、石油。而且我国海藻资源丰富，占世界总产量的一半以上。山东是纺织大省，也是农业、海洋大省，发展海藻纤维有着得天独厚的优势。

经过15年的不断研发攻关，研发出了具有抑菌防霉、护肤抗过敏、阻燃、止血、耐盐水、耐洗涤、天然可降解等特性的海藻纤维，还能够做到类羊绒一般的舒适。这些优势给海藻纤维带来了更为广阔的应用空间，使之不仅可以应用于纺织服装，在卫生护理、生物医用、阻燃工程等领域也可大有作为。

近年来，青岛大学自主研发了十大关键生产技术，突破传统湿法纺丝工艺限制，实现了绿色生产，而且产品强度高、产能高，产品涵盖纺织服装、生物医疗、卫生护理保健和工程阻燃等多个领域的多品类纺织及非织造产品。

夏延致教授表示，经历过疫情，人们对健康的关注度将提升到前所未有的高度，而具有抑菌、抗菌、防病毒功效的海藻纤维，将会迎来良好的发展机遇。“向海洋要资源，开发建设一个“海上棉仓”是我们多年来的心愿，不仅可以缓解土地与石油紧缺的矛盾，而且，凭借海洋生物基纤维的优异性能，也将对传统纺织业的升级带来革命性影响。”